2020年7月20日，对于美瑞新材料股份有限公司来说是一个值得纪念的日子，这一天，美瑞新材在深圳证券交易所挂牌交易。从创业到企业上市，王仁鸿坦言一路走来不易却坚实。“创业过程中，资金、人才、市场等各方面困难，美瑞新材都经历过，但因为我们始终坚持自主创新，才守得云开见月明。”王仁鸿回忆道。美瑞新材是国内唯一以热塑性聚氨酯弹性体（TPU）为主营业务的上市公司，专注于聚氨酯材料及全生物降解类材料的研发、生产、销售和技术服务，其产品广泛应用于3C电子、运动休闲、汽车制造等领域，先后荣获国家知识产权示范企业、工信部专精特新“小巨人”企业、山东省制造业单项冠军企业等荣誉称号。

“看到下游客户用进口材料成本很高，新产品技术更新难，我们决心配合客户的多样化需求，一起自主研发新材料”王仁鸿这样解读创业初心。美瑞团队心中有个信念：国外企业能够做好的，中国企业一样有能力做好。经过持续的创新研究，填补国内空白的新产品相继研发问世，“我们研发的‘爆米花’材料、可降解PBS材料、车衣用永不黄变保护膜用TPU等产品、技术都打破了国外垄断，材料成本大幅降低。” 王仁鸿说，“在提高新产品综合竞争力方面，我们一直和客户站在一起。”“随着公司的发展，公司新产品也引起了跨国公司的关注。2019年10月，德国杜塞尔多夫地方法院驳回了德国BASF公司对美瑞新材专利侵权的起诉，并由德国BASF公司承担诉讼费。” 王仁鸿介绍了一个中国企业反跨国公司专利侵权案的经典案例，这不仅仅是一起普通的反专利侵权案，而是中国的企业应诉跨国公司，历时两年，并在其德国本土打赢的一起诉讼，难度之大可想而知。“企业与企业，国家与国家的竞争，归根结底是科技和人才的竞争”。凭借对关键技术拥有的自主知识产权，美瑞新材成为了国内热塑性聚氨酯弹性体行业发展的龙头。

美瑞新材秉承 “差异化产品的高效、低成本供应”策略，积极与下游客户进行联动研发、配合生产，满足其定制化需求。每一个产品的痛点都是技术升级的机会点。新材料的研发要保持对“还可以更好”的敏锐嗅觉，持续保有热情聆听客户的建议，以最快的速度帮客户解决技术问题。“只有帮客户解决了实际问题，甚至想在客户前面为他提供超前发展的建议，你才是有价值的，拥有可持续发展不竭动力的新材料公司。”王仁鸿说。为进一步规范管理，降低内部运营成本，提高协同工作效率，美瑞新材自主研发工艺生产线以及ERP信息管理系统。“引进成套的设备需要花费上千万，但我们依据自身需求研发的关键设备和工艺生产线既省钱又好用。”王仁鸿说，“高度信息化、智能化可以在大幅降低成本，提高生产效率的同时降低废品率。”在美瑞新材生产车间，调度人员根据生产计划启动生产指令，相应物料自动流入生产釜中，温度、压力等各项工艺参数自动匹配进行生产。产品经脱水、烘干后进入自动包装流程，每袋产品均由系统自动赋码，机器人码垛后自动进入立体库，完成了产品的高效生产。在收到货运指令后，机器人自动将货物传送到指定位置，运输车辆根据货运指令进行货物装载。整栋物流仓库中看不到工作人员，只有一个个机器人小车忙碌地穿梭在货架之间，完成产品入库、出库的任务。“为完成工作任务，我们将任务目标落实到个人，定期提醒每个人完成进度，实现了精准考核，根据考核结果进行激励，调动了大家的积极性，形成合力。”王仁鸿说，“得益于这套基于管理理念的信息化系统，美瑞新材料的人均效率在行业内是首屈一指的。”令人意外的是，这样一套架构十分复杂的管理系统，却是王仁鸿这个“门外汉”耗费两年时间自行编写的。“那两年，我白天照常工作，晚上就自学软件编程，相较于专业的软件开发人员，我的优势是懂管理、知流程，因此知道如何架构各个环节。”王仁鸿说。美瑞新材以自主创新为主，实施产学研结合的研发理念。公司先后与上海交通大学、青岛科技大学、湖南工业大学开展产学研合作项目；在北京化工大学、青岛科技大学、烟台大学等高校设立奖学金，鼓励学生拼搏奋进；在北京化工大学、东华大学、青岛科技大学、烟台大学等高校设立就业实习基地，为青年学生提供生产实践的机会。科技创新服务社会，是美瑞新材的发展理念。疫情防控期间，美瑞新材捐赠医用手套10万副，防护服2000套，筹集员工捐款23万元。同时，美瑞新材积极支持希望工程，助力“希望小屋”项目建设；与周边村结对共建，改善村党支部基础设施，公益助农；通过公益基金会帮助经济困难病患，以实际行动为公益事业注入美瑞人的一份力量。自担任市政协委员以来，王仁鸿立足本职工作，积极参政议政。围绕行业发展痛点难点，他提出《政策支持九点式模压托盘在化工行业推广应用》等提案，建议充分利用九点托盘高质量、成本低、可回收、易于仓储物流智能化、绿色环保等诸多优点，有效提升我市化工产业物流智能化信息化水平，降低物流成本、提高物流效率。

作为我市经济社会发展的见证者、建设者和受益者，美瑞新材坚持与烟台同发展、共成长。王仁鸿充满信心说，“今年，我们将抢抓机遇、逆势布局，全力建设高端TPU应用制造产业园，实现产能倍增。2024年我们将建成国内最大的TPU生产基地，预计新增产值27亿元，为烟台加速冲刺万亿城市贡献力量。”