农工党山东省济南市委常委、山东省济南市生态环境局政策法规处处长张成志反映：我国钛白粉90%以上由硫酸法生产，生产过程中不可避免的会产生大量酸性废水（含2%硫酸），钛石膏即是硫酸法生产钛白过程中使用石灰处理酸性废水产生的固体废物，是以二水石膏为主要成分的酸性工业污泥，也称为红石膏。依我国目前钛白粉生产工艺水平，吨钛白粉产生量为5.4吨（含水率：60%），按国内钛白粉产能400万吨计，钛石膏的年排放量已经达到2000万吨左右。

目前，除少部分钛石膏进行综合利用外，绝大部分通过填埋场存放，历年累计堆存量数以亿吨计。以填埋场堆存为主的钛石膏处置方式，既占用土地，又浪费资源，填埋场维护管理费用也较大，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国钛白粉企业可持续发展的重要因素。

钛石膏的储藏量巨大，且仍在源源不断的产生新的钛石膏，实践证明，钛石膏是可以再利用的资源，既可以避免天然石膏的开采对环境的破坏且因其价格较低，还可以降低企业成本。近年来，我国钛白行业钛石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，其综合利用途径主要是被用作水泥缓凝剂和建材或用作高速公路基材、井下采空回填材料项目等。

国内已有企业目正积极开发钛石膏综合利用单位渠道，在原有水泥、制砖综合利用渠道的基础上，又开发了改性后作为路基材料的技术方式，现又正在进行使用腐殖酸改性后做种植土、抹灰石膏等领域的研发工作，但从全行业来看，仍处于起步阶段。

目前，钛石膏大规模综合利用的主要制约因素是：一方面，国家尚未制定用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用；另一方面缺乏工业副产石膏综合利用产品相关标准，只能参照其他同类标准，市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。

为此，建议加快制定钛白行业副产钛石膏综合利用技术标准，完善钛石膏处置利用的标准化体系。